到“中国第五大岛”打卡全球首套百万吨级氢基竖炉、在目标为“世界最高效率的绿色碳钢生产基地”，看百秒一卷的绿色钢铁是如何炼成……2月24日，羊城晚报全媒体记者跟随“未来已来·高质量发展看广东”网络主题宣传活动来到“全力建设省域副中心城市、加快打造现代化沿海经济带重要发展极”的广东湛江，登上中国第五大岛、湛江第一大岛东海岛，探寻湛江制造业当家挺起高质量发展脊梁之路。
从“三滴水”到“一粒盐”
(资料图)
从海岛渔村到全球先进的生产基地，东海岛作为规划建设广东湛江临港大型产业集聚区的龙头，目前岛上已初步形成以宝钢湛江钢铁、中科炼化、巴斯夫为龙头的绿色钢铁、绿色石化等重大产业集群。
不过，相比传统钢铁和石化产业，在湛江这些“硬核”产业更具“绿色”与智能化、数字化的鲜明底色。
2月24日，乘船在海上看到的湛江钢铁
一个月前，国家级“2022年度智能制造示范工厂揭榜单位”公布，广东仅三家企业入选，湛江东海岛就占两席，分别为宝钢湛江钢铁的超高强钢智能制造示范工厂和中科炼化的清洁能源炼化智能制造示范工厂。
步入宝钢湛江水控中心，处处有景。喷泉、绿树、鲜花，五彩斑斓的海鱼在钢渣渔礁里自由游动。
2月24日，湛江市宝钢湛江钢铁有限公司水控中心里展示的钢渣鱼礁
据了解，湛江钢铁成为广东首家且唯一的废气超低排A级企业。在废水处理方面，使用MVR（机械式蒸汽再压缩技术）将达标排海的废水制成工业盐，实现从“三滴水”到“一粒盐”的转变。
百秒一卷！志在“最高效绿色钢厂”
从绿色空间转入红火、温暖的湛江钢铁2250热轧产线。在这里，平均100秒就可实现1卷25吨钢卷出厂，最快甚至可达到79秒。在园区内，湛江钢铁已建设起全球首套百万吨级氢基竖炉。
热轧钢是通过高温加热后生成的一种钢，被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。数字化、智能化设备这样诠释了现代化的、绿色的“钢铁是怎样炼成的”：板坯进入加热炉，在炉内待4个小时，升温至1200℃，通红的板坯用240公斤的高压水流冲刷，轧机反复轧压后，长度增加一倍，厚度减薄一半，随后再进入第二个轧机……直至钢材快速降温后，钢铁成卷，等待出厂。
2月24日，湛江市宝钢湛江钢铁有限公司的生产线
“现在工作的重点，就是要做到绿色发展，高质量发展。”湛江热轧厂长朱蔚林表示，“下一步，湛江钢铁将朝着世界最高效率的绿色碳钢生产基地目标，打造最先进、最高效、最具竞争力的绿色钢厂。”
打造广东沿海经济带制造业高质量发展示范区
在湛江钢铁不远处的巴斯夫湛江一体化项目，近期再次让世界关注的焦点落向了东海岛。
去年9月，总投资100亿欧元的巴斯夫湛江一体化项目的全面建设暨首套装置投产。这是巴斯夫迄今为止最大的单笔海外投资项目，建成后将成为巴斯夫在亚洲最大、全球第三大一体化生产基地。
自此，巴斯夫将每年为中国市场增产6万公吨改性工程塑料，将该产品亚太区的总产能从2023年起提升至42万公吨，尤其在汽车和电子产品等行业领域满足客户日益增长的需求。另一套生产热塑性聚氨酯(TPU)的装置将于2023年投入运营，整个项目预计将于2030年建成。
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