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在近500米长的“L形”装配生产线上，经30多道主要装配工序，每6分钟就有一辆功能齐全的重型卡车整车下线。6月25日，在陕西汽车控股集团有限公司汽车总装配厂（下简称“陕汽总装厂”）内，如此快速的流水线组装过程，让前来为该公司普法并“体检”的西安市生态环境局执法支队和经开大队的执法人员叹为观止。同时，该公司废气达标排放、废水净化回用、危废精细化管理的好做法，也被执法人员充分肯定。
每6分钟就有一辆“重卡”组装下线
“一台台光秃秃的车架，在总装厂里经30多道主要装配工序，便能被组装成一辆设备齐全的重型卡车。”在陕汽总装厂内，总装一车间工艺员任浪向生态环境执法人员介绍，该厂是陕汽控股集团最大的整车装调单元，同时也是产品投入市场前最后一道工序，这里承担着该公司各系列重型卡车的装配任务。
在5万余平方米厂房内的西北角可以看到，几名工人正在给黑色的车架上加装管梁、支架等支撑零件，这里便是总装线的一号工位。在整条“L字”形装配生产线上，车架要加装平衡轴、推力杆、油箱、前后桥、发动机、散热器、轮胎等零件，这些零件通过生产线上方的机械装置运输到各工位上，工人们正在熟练地完成各项装配工作，一整套工序行云流水。
任浪向执法人员介绍，汽车装配生产线设三大生产板块，内饰生产线共有58个装配工位，生产节拍为每台3分钟；总装配生产线全长475米，共有34个装配工位，生产节拍为每辆6分钟；调试车间主要对整车进行路试和综合测试。“陕汽总装厂内的各装配生产线都是同时运作的，在这里平均每6分钟就有一辆重型卡车组装下线。”任浪说。
在陕汽总装厂最南侧，经测试合格后，一辆辆不同“肤色”的重型卡车，排着长队“走”下装配生产线。据介绍，陕汽总装厂最高年产量12万辆，整车装调控制能力达到国内先进水平。
2亿元设备投入打造环保“涂装车间”
车身喷漆是汽车生产过程中产生污染的主要环节之一，为此，西安市生态环境局执法支队经开大队执法人员用专业设备，对该公司涂装车间进行了全面“体检”，经检测车间内有机废气指标符合国家标准。
“2亿元打造的涂装车间，是全封闭的，我们用水性漆代替油性漆，前者的有机挥发气体含量少、浓度低，更加符合环保要求。”涂装车间主任刘平亮介绍，车间内利用水雾和漆雾凝聚剂“捕捉”喷漆过程中产生的漆雾，让其凝结成絮状，漂在车间内的水槽中定期打捞，一系列措施让漆雾“无处可逃”。
在该公司污水处理站，执法人员采集水样进行检测，各项数值均达标。得知该公司将每天产生的300吨污水净化处理后，一部分用于园区绿植灌溉，执法人员给予了充分肯定。
得到肯定的还有该公司危废精细化管理的好做法。“我们将包括废活性炭、废矿物油、废油漆桶等在内的8类危险废物分类存放，专人管理，按照存量定期通知第三方专业机构清运，交接过程全程留痕。”该公司环保管理员袁宏红说。对此，西安市生态环境局经开分局局长张恒向该公司建议，可将危废储存间的有机废气净化系统改为变频式的，以此节约能耗。
当天，一起来到陕汽控股集团执法检查和普法的西安市生态环境局执法支队副支队长刘东表示，西安市生态环境部门组织的送法入企活动，运用最新的执法设备帮助企业对污处设施做全面体检，通过说理式执法，以案释法，实实在在帮扶企业正常运维生产，营造良好营商环境，为西安经济高质量发展保驾护航。
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